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地板采暖施工做法及要求

一、 设计要求

1.设计原则:在满足房间负荷,满足使用功能条件下,做到合理、经济布置管路。
2.
设计依据:
1) 
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003 
2) 
《地面辐射供暖技术规程》 (JGJ142-2004
3) 
《民用建筑设计标准》(DBJ01-602-97
4) 
《新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程》(DBJ01-605-2000
5) 
《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》(03K404
3.
设计条件:
1) 
热源采用燃气壁挂炉
2) 
供回水设计温度60/50
3) 
室内设计温度:客厅、餐厅、卧室、书房20℃,厨房16℃。
4) 
客厅地面采用高级地砖或高级实木复合地板,门厅地面采用石材拼花,餐厅地面采用高级地砖,卧室地面采用高级实木复合地板,厨房地面采用高级地砖,阳台、工人房地面采用高级地砖。
4.
设计要求
1) 
热源供应有壁挂炉或直接市政热水。
2) 
分集水器的位置根据需要定。
3) 
环路设计时,应使每个房间至少有一个环路,一个环路不宜担负两个以上房间的供暖。
4) 
进深大于6m的房间,宜以距外墙6m为界,分别计算热负荷和进行管线布置。
5) 
加热管各环路长度不宜超过100m,大面积房间布置宜采用回折型(旋转型),在临近外墙、外窗处,管间距可适当缩小,其他区域管间距可适当放大,但最大间距不宜超过300mm
6) 
为使水流能把空气裹携带走,加热管内水的流速不宜小于0.25m/s
7) 
室内环路应按实现手动分室控制的原则进行设计,并对各环路进行水力平衡设计、调节。总压力损失不应超过30Kpa,且应满足壁挂炉扬程需要,并提供详细的水力计算数据。
8) 
分集水器可选品牌范围:皮特诺里、丹佛斯、嘉科米尼。采暖管道可选品牌范围:乔治费歇尔、金牛、白蝶、伟星、爱康。
9) A7~A10
的四居及以后各栋住宅楼厨房采用地板采暖,其余厨房及所有卫生间均采用散热器采暖,各投标单位设计时从就近房间管路引至散热器位置(散热器采用下进下出型,管间距50mm,规格型号见招标图纸)。

二、 设备、材料要求
1. 
管材:地暖管材和壁挂炉到分集水器之间的系统连接管道采用PE-RT热熔管道,管材技术标准按《中华人民共和国城镇建设行业标准(CJ/T175-2002)冷热水用耐热聚乙烯(PERT)管道系统》执行,公称外径分别为20mm25mm,管系列按S5级选用,壁厚按相关规范要求。原料必须采用陶氏化学公司DOWLEX2388原料树脂,管道内外表面应光滑、平整、干净,不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。生产厂商需提供有效期半年内的陶氏化学公司的原料供应证明、出厂合格证及国家化学建筑材料测试中心8760小时检测报告及5000次热循环检测报告。
2.
分集水器分集水器选用欧洲进口品牌,要求材质为铜质,供回水主管尺寸为DN25DN32,供回水管均带有自动排气阀和泄水阀,供水管内置流量调节阀(水力平衡阀),可以进行水力平衡的预设定和调节,回水管带调节型阀门,并具有关断功能。安装支架及分集水器与地暖管的连接管接头须为分集水器原厂生产,分集水器(含连接件等)的内外表面应光洁,不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷,表面电镀的连接件,色泽应均匀,镀层牢固,不得有脱镀的缺陷。进场时应附原材料报关单复印件、出厂合格证、北京市质量管理中心出据的检测报告。
3.
保温材料楼板间绝热层采用20mm厚(首层30mm厚)国内知名品牌的聚乙烯保温苯板,容重大于等于25kg/m3,压缩强度大于等于100Kpa,导热系数小于等于0.041W/mK,氧指数大于等于30。边角保温及伸缩缝应选择高发泡聚乙烯材料。
4.
辅助材料应满足中华人民共和国行业标准《地面辐射供暖技术规程》(JGJ142-2004)要求,进场时应具有相关部门出据的检测报告及出厂合格证;所有设备应有包装规范,包装应保证产品在运输途中不致遭到毁坏、变形、受潮及部件丢失,对其中绝缘部分及有机材料制成绝缘件应特别加以保护以免受潮,包装箱上应由在运输和保管过程中必须注意的明显标志(如向上、防潮、防震等)

多联机系统

空调氟系统施工做法和要求

1.  空调系统管道及设备安装

1)  冷媒管安装

Ø  冷媒管管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于1.5m;冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于1m

Ø  铜管切割必须采用专用切割刀具,避免管口产生毛刺

Ø  必须保证冷媒管内的清洁干燥,需用氮气吹净

Ø  为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用,在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净,使用氮气替换冷媒管内的空气(氮气保护焊)

Ø  在冷媒管未与设备连接时,应对冷媒管进行包扎封盖,防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内

Ø  封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法

Ø  冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管

Ø  冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行,应尽可能避免仰焊

Ø  液管和气管端管必须注意装配方向和角度,以免油的回流或积蓄

Ø  冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接

2)  室外机的安装

Ø  有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续

Ø  检查设备在运输过程中是否受到损伤

Ø  检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线

Ø  设备二次搬运过程中一定要避免损伤

Ø  室外机务必固定牢固,室外机与基础垫橡胶减振,室外机的位置应便于维护

Ø  为便于室外机散热及减少噪音传播方向,室外机风扇吹出侧背向建筑立面

Ø  AB户型使用吊篮

Ø  其他处不能超荷(80kg/m2

Ø  安装时须系安全带

3)  室内机安装

Ø  安装前核对设备型号

Ø  悬挂室内机的吊架要稳定牢固

Ø  留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于450*450mm

Ø  相对于天花板表面保持水平,水平度在±1mm之内

Ø  将吊挂框固定在悬吊螺栓上,牢固拧紧上下两个螺帽,在螺帽下要使用垫圈

Ø  在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平

4)  冷凝水管安装

Ø  冷凝水管采用PVC-U

Ø  冷凝水管安装斜度至少为1/100,须做隐检

Ø  每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头

Ø  冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验

5)  管道保温

Ø  应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温

Ø  保温材料下料要准确,切割面要平齐

Ø  冷媒管道保温采用橡塑保温材料

Ø  空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理

2、配线 施工现场要严格执行施组所述                

1)   配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时,不同敷设方式导线线芯的最小截面符合本规范的规定。

2)   配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时,室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求;室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。

3)   导线的连接应符合下列要求:

Ø  当设计无特殊规定时,导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。

Ø  截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。

Ø  截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。

4)   多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

5)   锡焊连接的焊缝饱满,表面光滑;焊剂无腐蚀性,焊接后清除残余焊剂。

6)   剖开导线绝缘层时,不损伤芯线;芯线连接后,绝缘带包缠均匀紧密,其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度;在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,采用绝缘带包缠紧密。

7)   入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线;穿墙保护管和外侧,有防水弯头,且弯成滴水弧状后方可引入室内。

8)   在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护,导线无裸露部分。

9)   当配线采用多相导线时,其相线的颜色应易于区分,相线与零线的颜色应不同,同一建筑物、构筑物内的导线,其颜色选择应统一;保护地线(OE线)采用黄绿产色相间的绝缘导线;零线采用淡兰色绝缘导线。

10) 对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不低于500V

11) 室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿线时,将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

12) 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:

Ø  电压为50V及以下的回路。

Ø  同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。

Ø  同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

Ø  导线在管内无接头和扭结,接头设在接线盒(箱)内。

Ø  管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%

Ø  导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线;在不进入接线 盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。

Ø  当导线敷设于垂直管内时,符合规范的规定。

1)  系统试

3.  空调系统调试

2)  启动电源前应执行

Ø  检查电源线布置是否正确

Ø  当冷媒管长度超过10米时,补充注入制冷剂

Ø  打开气管截止阀充气

Ø  打开液管截止阀充气

Ø  测试绝缘

Ø  打开主电源打开电源开关6小时

Ø  启动室内机

3)  操作检查

Ø  进入测试运行模式,开机30分钟恒温运行

Ø  操作模式设置为制冷

Ø  检查室外机风扇运行状态是否正常

Ø  逐台操作室内机,检查与室内机的联接状态是否正常

4)  测试

Ø  测量室内机的进气、排气温度

Ø  测量室外机的绝缘电阻

Ø  测量室外机的电压和电流

Ø  测量室外机的进气、排气压力

Ø  测量室外机的进气、排气温度

精密空调

精密空调施工规范及机房热负荷计算

    精密空调能够充分满足机房环境条件要求的机房专用精密空调机(也称恒温恒湿空调)是在近30年中逐渐发展起来的一个新机种。早期的机房使用舒适性空调机时,常常出现由于环境温湿度参数控制不当而造成机房设备运行不稳定,数据传输受干扰,出现静电等问题。

1、系统设计需要遵从以下依据:

1). GB 50174-2008《电子计算机机房设计规范》;

2). YD/T 1095-2000《信息技术设备用不间断电源通用技术条件》;

3). GB2887-2000《计算机场地技术条件》;

4). GB7450-87《电子设备雷击保护导则》;

5). CECS7297 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》;

6). CECS8997《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》;

7). 客户机房建设要求;

2冷系统方案说明

1机房热负荷计算方法一

机房主要的热负荷来源于设备的发热量及维护结构的热负荷。因此,我们要了解主设备的数量及用电情况以确定机房专用空调的容量及配置。根据以往经验,除主要的设备热负荷之外的其他负荷,如机房照明负荷、建筑维护结构负荷、补充的新风负荷、人员的散热负荷等。如不具备精确计算的条件,也可根据机房设备功耗及机房面积,按经验进行测算。按照机房热负荷各组成部分精确计算。

l  设备热负荷(计算机及机柜热负荷);

l  机房照明热负荷;

l  建筑维护结构热负荷;

l  补充的新风热负荷;

l  人员的散热负荷等。

1)设备热负荷:

Q1=P×η1×η2×η3  kW

Q1:计算机设备热负荷

P:机房内各种设备名义总功耗(kW

η1:同时使用系数

η2:利用系数

η3:负荷工作均匀系数

通常,η1η2η3  0.70.8之间,考虑制冷量的冗余,通常η1×η2×η3取值为0.8

如果设备总功耗为实际运行总功率,根据《邮电建筑设计规范YD/T 5003-2005》相关规定,此时设备运行总功率按照全部转化为设备热负荷计算。

2)机房照明热负荷:

Q2=C×S  kW

C:根据国家标准《计算站场地技术要求》要求,机房照度应大于200lx,其功耗大约为20W/m2。以后的计算中,照明功耗将以20 W/m2为依据计算。

S:机房面积

3)建筑维护结构热负荷

Q3=K×S/1000  kW

K:建筑维护结构热负荷系数(5060W/m2机房面积)

S:机房面积

4)人员的散热负荷:

Q4=P×N/1000  kW

N:机房常有人员数量

P:人体发热量,轻体力工作人员热负荷显热与潜热之和,在室温为21℃24℃时均为130W/人。

5)新风热负荷主要按照人员所需新风负荷量计算,一般较小,一般用机房空调设计冗余量进行平衡。

则,机房热负荷Qt= Q1+Q2+ Q3+ Q4

2)、机房热负荷计算方法二

机房主要的热负荷来源于设备的发热量及维护结构的热负荷。因此,我们要了解主设备的数量及用电情况以确定机房专用空调的容量及配置。根据以往经验,除主要的设备热负荷之外的其他负荷,如机房照明负荷、建筑维护结构负荷、补充的新风负荷、人员的散热负荷等。如不具备精确计算的条件,也可根据机房设备功耗及机房面积,按经验进行测算。

采用功率及面积法计算机房热负荷。

Qt=Q1+Q2

其中,Qt 总制冷量(kW

Q1 室内设备负荷(=设备功率×0.8)。

Q2 环境热负荷(=0.120.18kW/m2 ×机房面积)。

 

 

3)、机房热负荷计算方法三

在实际工程方案设计中由于建筑物机构的复杂性与未来设备安装的不确定性,通常可以参考下表经验数值,然后根据总面积计算出冷量需求。

采用面积估算法估算机房热负荷。

Qt=S×P/1000   kW

其中,Qt 总制冷量(kW

 机房面积(m2

 机房热负荷系数

3:负荷估算经验参考表

  

机房热负荷系数P

电信交换机房、移动基站

350-500W / m2

传输机房

250-350 W / m2

IDC数据中心

500-1000W / m2

计算机机房、控制中心

350-500W / m2

精密加工车间

 

300-350W / m2

 

标准检测室、校准中心

250-300W / m2

 

UPS和电池室、动力机房

 

300-350W / m2

医院检测室、生化培养室

 

200-250W / m2

检测室、烟草仓库

150-200W / m2

空调水系统

空调水系统施工做法及要求

1、空调水管道施工要点

1)材料、设备要求

1)各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查,必须符合国家或部颁标准,并有材质及产品合格证。

2)设备开箱检查:建设单位和设备供应部门共同参加,开箱前检查包装外观有无损坏和受潮;开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符,说明书、合格证是否齐全;按装箱清单和设备技术文件,检查主机,附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象;将检验结果作好记录,参与检查人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据。

3)设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。

2)套管安装

冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管,套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时,把预制好的套管穿好,除特别外,管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。

3)型钢支、吊架安装

1)管道支、吊架做法详见《91SB6》,空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。

2)管道先放线,按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高,找好坡度,墙上生根支架,将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内,再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内,塞紧抹平;顶板或梁上生根支架,在保证结构安全之下,用胀栓固定。

3)所用型钢先调直后下料,边长≤50mm型钢用机械切割;直径≤13mm的孔采用机械钻孔,不得用汽焊切割。

4)型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。

4)管道安装施工方法

1)冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管,焊接或法兰连接;冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管,丝扣连接。

2)管道焊接要求

①管路焊接前清理焊口,不能留有油漆等杂物。

②焊条的强度选择要不低于母材强度。

③焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁,焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃,不可进行焊接。

④焊接点要层式,焊纹一致。当完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

⑥法兰不得直接焊在弯头处,焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm,焊缝距管道支吊架≥50mm

3)管道安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等,保温管道应留出保温量。

4)各种阀门在安装前应拆开清洗,并经试压不漏后方可使用。

5)与设备连接的管道,连接前必须将管内冲洗干净,冲洗到见清水为止,固定焊口应尽量远离设备,以减弱焊接应力的影响设备连接后,不允许对设备产生附加外力。

5)管道试压

1)保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍,应先将压力升到试验压力0.8MPa,观察10分钟,压力降≤0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降至允许范围内,通行有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,待做完防腐处理,再进行隐蔽工作。

2)试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统,因此,试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。

6)管道系统冲洗

1)管道试压合格后,调试、运行前进行管道系统的冲洗。

2)管道冲洗进水口及排水口选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

3)冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行,直到流出的水无污物为止(以目测出水口与进水口水色一致)。

4)冲洗时将设备隔离开,特别是冷水机组不能进污物。

7)防腐与保温

1)防腐:管道应在涂漆前进行表面除锈去污,非保温管道刷铁红防锈漆两道;保温管道刷防锈漆两道,设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。

2)保温:空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温,冷冻水管保温厚度为20㎜,地下室冷却水管保温厚度为10㎜,保温接缝间先用专用胶水粘接严密,再用黑色专用胶带缠紧,不得存在漏气现象。

2、设备安装

1)设备开箱点件

设备在运输就位前必须进行开箱验收,协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造成的锈蚀进水问题,检查设备零部件是否符合装箱单,并做好三方签认记录。主要检查项目有:

①外观检查;

②出厂合格证;

③设备性能说明;零部件的数量。

2)设备安装

①所有设备安装前应核对设备订货单,设备合格证及设备基础,并在基础验收合格后方可进行安装。

②设备安装前进行检查,清洗干净,并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB502432002,《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。

3).隔震减噪

水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。

3、试车及调试

1.设备单机试转 :外机、风机盘管、水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。

2.系统调试

本工程按合同所规定的范围全部安装完工后,按有关规定认真进行水系统调试。

3.作业条件:

      1) 本空调水系统必须安装完毕,运转调试之前会同业主进行全面检查,全部符合设计、施工质量验收规范的要求后,才能进行运转和调试。

  2) 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等,应具备使用条件,现场清理干净。

      3) 运转调试之前做好下列工作准备:

      ①应有运转调试方案,内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。

      ②按运转调试方案,备好仪表和工具及调试记录表格。

      ③熟悉空调水系统的全部设计资料,计算的状态参数,领会设计意图,掌握冷源系统、电系统的工作原理。

     4)系统调试之前,先应对风机进行单机试运转,设备完好符合设计要求后,方可进行系统调试工作。

4.系统调试:根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。

通风系统

风管的制作与安装

1、空调机组与风机盘管风管制作

采用共板法兰风管:

1)共板法兰风管的特点:

2)风管制作注意事项:

.材料选择:本工程的空调风管采用正规大厂(如宝钢、本溪钢铁厂)的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净,厚度均匀,表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

.风管使用板材厚度见下表:

类别

风管长边尺寸

中、低压系统

中高压系统

D(b)  320

0.5

0.75

320< D(b)  320

0.6

0.75

450< D(b) 630

0.6

0.75

630< D(b) 1000

0.75

1.0

1000< D(b) 1250

1.0

1.2

.风管制作允许偏差:风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm

.本工程的风管均为中、低压系统,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的   四角部位应设有螺孔;角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8,大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10

.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。

.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

⑦.风管的加固:圆形风管直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施,宜用扁钢加固;矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2

,均应采取加固措施,宜用角钢加固。

⑧.矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

.薄钢板金属矩形风管无法兰连接,法兰与风管同为一体,风管间的连接可采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。

.该种风管的制作方式,主要适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统(含净化空调系统)。风管的长边尺寸不大于2000㎜。

3)共板法兰风管制作工艺

1).生产线主要机具:开卷机、校平机、剪板机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机、折方机

序号

机具名称

规格型号

数 量

用 途

1

开卷机

YZKJ-12

1

展开卷材

2

校平机

YZXP-12

1

校平板材

3

剪板机

 

1

剪板下料

4

五线压筋机

YZWX-12

1

压筋加固

5

联合咬口机

 

1

咬口成型

6

共板法兰成型机

 

1

法兰成型

7

折方机

 

1

钢板折方

2).加工流程

①卷板校正

      在较大规模的风管制作项目中,使用卷材不但可以节省材料,而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果,同时,在整条生厂线中,作为牵引开卷的动力源,与YZKJ-12型开卷机配合,完成了卷材开卷展平的过程,并为剪板下料提供了拉动力。校平机使用时要注意卷板的进料方向,同时一定要调整开卷机,使之水平,否则不能取得满意的校平效果。

    ②剪板下料

●风管咬口方式采用联合角式咬口

●风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式,对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。

●风管下料时除了预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量(根据法兰成型机调整,本机为62mm),并按下图尺寸倒角。

●采用单片或双片式下料时,应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断,再进行后续工作。

 ③.压筋加固

● 矩形风管,通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。

● 加强筋外凸方向为风管外侧。

 ④. 咬口成型

●根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。

●拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。

⑤. 组合法兰成型

●将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。

●长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定,否则很容易在成型时滑开形成废品。

⑥. 连接卡成型

●连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。

●下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。

●洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡,而使用密封性能更好的成品法兰夹

⑦. 扣管及安装法兰转角

●将成型的风管料组装成矩形管道。

●法兰转角由模具一次冲压成型,钢板厚度不得小于1.0mm,安装时的打压顺序应如下图所示。

● 风管安装转角前应先将风管调正,否则加工出的风管很容易扭曲变形。

   ⑧. 风管加固

●原则上所有风管均需楞筋加固,对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝,按400mm×400mm成矩阵布置。板材两面均需用螺母加垫片锁丝,通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。为增强风管保温后的美观效果,建议风管外螺母采用薄型螺母。同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。

●如严格按照国家标准,则洁净风管均不允许采用楞筋加固,也不允许内加固,对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。具体选择何种加固形式,可以与业主或发包方进行协商,灵活变化。

 

长边尺寸(mm

纵向间距(mm

加固数量

横向间距(mm

600~900

400

1

300~450

901~1200

400

2

300~400

1201~1600

400

3

300~400

1601~2000

400

4

320~400

2001~2400

400

5

330~400

2401~2800

400

6

340~400

2801~3000

400

7

350-375

3001~

角钢法兰制作、加固

4)无法兰连接风管的漏风试验

当风管系统有漏风率规定要求时,系统风管连接完后,在风管保温前须做瞩风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵,利用专用漏风测试仪或按《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90,漏风标准可按 GBJ243-82规范规定:

        500Pa 试漏压力下:

         低压风管:6m3m2.h

         中压风管:2 m3m2.h

         高压风管:0.67 m3m2.h

     在漏风试验中,风管漏风量超过标准时,就须在漏风仪风机继续开动往风管内往风

同时,检查咬合处,接口处是否有漏风现象,可用手摸、耳听、或在可疑处喷涂皂水检

查,然后停机用密封胶涂抹漏风处,完成后再作一次试瞩,直到合格。

2、风管保温

A.风管保温采用10㎜~30㎜橡塑板,风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层,以防送冷风时管外壁逃冷并结露。

B.保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

3、风管安装

1)共板法兰风管安装工艺

.支吊架规格

 ●低速风管(新风管)

矩形风管长边尺寸

厚度

结合法兰

支撑吊架

吊架最大间距

采用牙杆

~320

0.5

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3.0M

8mm

321~630

0.6

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3.0M

8mm

631~1000

0.75

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm

3.0M

10mm

1001~2000

1.0

共板法兰

热浸镀锌槽钢80×40×5mm

2.4M

12mm

2001~

1.2

共板法兰

热浸镀锌槽钢100×50×5mm

2.4M

12mm

  ●高速风管(排烟管)

矩形风管长边尺寸

厚度

结合法兰

支撑吊架

吊架最大间距

采用牙杆

~320

0.75

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3M

8mm

321~630

0.75

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3M

8mm

631~1250

1.0

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm

3M

10mm

1251~1500

1.2

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm

3M

10mm

1501~2250

1.2

共板法兰

热浸镀锌槽钢80×40×5mm

2.4M

12mm

2251~

1.2

共板法兰

热浸镀锌槽钢100×50×5mm

2.4M

12mm

   .密封垫材料:

●洁净空调系统风管采用PE垫片,厚度为6mm,宽度视风管法兰宽度而定。

●排烟系统风管采用玻璃纤维垫片,厚度为3mm,宽度视风管法兰宽度而定。

③法兰夹安装

     法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致,并注意使法兰夹平整,减少法兰的变形。

④风管安装:

●风管安装无特殊要求,可采用与角钢法兰风管相似的安装方法,风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形,需在安装前后对风管进行调整。

    ●根据安装经验,400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形,但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合,这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的,需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹,否则,水平管弯曲形变比较明显。

⑤阀门安装:

     如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门,可直接在共板法兰上配孔,用螺栓连接;如果阀门也为共板法兰形式,则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰,因此较重的阀门需单独悬吊,如防排烟阀等;一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

2)风管安装的要求

①风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。

②风管支、吊、托架间距应符合下列规定:

●水平安装:不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于400mm者,间距不超过3m;保温风管,间距不超过3m

●垂直安装:间距不超过4m;单根直管至少应有2个固定点。

●风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用,支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

●支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的的距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。

●当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

●吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。吊杆应平直,螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

●抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

●空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥,不得损坏保温层。

③有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。

④根据现场实际工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。

⑤风管的柔性软管一般在150---300mm,不宜过长,不得扭曲,严禁作为变径、弯头使用。

⑥风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝.

 

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