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风管的制作与安装

1、空调机组与风机盘管风管制作

采用共板法兰风管:

1)共板法兰风管的特点:

2)风管制作注意事项:

.材料选择:本工程的空调风管采用正规大厂(如宝钢、本溪钢铁厂)的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净,厚度均匀,表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

.风管使用板材厚度见下表:

类别

风管长边尺寸

中、低压系统

中高压系统

D(b)  320

0.5

0.75

320< D(b)  320

0.6

0.75

450< D(b) 630

0.6

0.75

630< D(b) 1000

0.75

1.0

1000< D(b) 1250

1.0

1.2

.风管制作允许偏差:风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm

.本工程的风管均为中、低压系统,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的   四角部位应设有螺孔;角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8,大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10

.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。

.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

⑦.风管的加固:圆形风管直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施,宜用扁钢加固;矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2

,均应采取加固措施,宜用角钢加固。

⑧.矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

.薄钢板金属矩形风管无法兰连接,法兰与风管同为一体,风管间的连接可采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。

.该种风管的制作方式,主要适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统(含净化空调系统)。风管的长边尺寸不大于2000㎜。

3)共板法兰风管制作工艺

1).生产线主要机具:开卷机、校平机、剪板机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机、折方机

序号

机具名称

规格型号

数 量

用 途

1

开卷机

YZKJ-12

1

展开卷材

2

校平机

YZXP-12

1

校平板材

3

剪板机

 

1

剪板下料

4

五线压筋机

YZWX-12

1

压筋加固

5

联合咬口机

 

1

咬口成型

6

共板法兰成型机

 

1

法兰成型

7

折方机

 

1

钢板折方

2).加工流程

①卷板校正

      在较大规模的风管制作项目中,使用卷材不但可以节省材料,而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果,同时,在整条生厂线中,作为牵引开卷的动力源,与YZKJ-12型开卷机配合,完成了卷材开卷展平的过程,并为剪板下料提供了拉动力。校平机使用时要注意卷板的进料方向,同时一定要调整开卷机,使之水平,否则不能取得满意的校平效果。

    ②剪板下料

●风管咬口方式采用联合角式咬口

●风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式,对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。

●风管下料时除了预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量(根据法兰成型机调整,本机为62mm),并按下图尺寸倒角。

●采用单片或双片式下料时,应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断,再进行后续工作。

 ③.压筋加固

● 矩形风管,通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。

● 加强筋外凸方向为风管外侧。

 ④. 咬口成型

●根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。

●拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。

⑤. 组合法兰成型

●将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。

●长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定,否则很容易在成型时滑开形成废品。

⑥. 连接卡成型

●连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。

●下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。

●洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡,而使用密封性能更好的成品法兰夹

⑦. 扣管及安装法兰转角

●将成型的风管料组装成矩形管道。

●法兰转角由模具一次冲压成型,钢板厚度不得小于1.0mm,安装时的打压顺序应如下图所示。

● 风管安装转角前应先将风管调正,否则加工出的风管很容易扭曲变形。

   ⑧. 风管加固

●原则上所有风管均需楞筋加固,对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝,按400mm×400mm成矩阵布置。板材两面均需用螺母加垫片锁丝,通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。为增强风管保温后的美观效果,建议风管外螺母采用薄型螺母。同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。

●如严格按照国家标准,则洁净风管均不允许采用楞筋加固,也不允许内加固,对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。具体选择何种加固形式,可以与业主或发包方进行协商,灵活变化。

 

长边尺寸(mm

纵向间距(mm

加固数量

横向间距(mm

600~900

400

1

300~450

901~1200

400

2

300~400

1201~1600

400

3

300~400

1601~2000

400

4

320~400

2001~2400

400

5

330~400

2401~2800

400

6

340~400

2801~3000

400

7

350-375

3001~

角钢法兰制作、加固

4)无法兰连接风管的漏风试验

当风管系统有漏风率规定要求时,系统风管连接完后,在风管保温前须做瞩风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵,利用专用漏风测试仪或按《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90,漏风标准可按 GBJ243-82规范规定:

        500Pa 试漏压力下:

         低压风管:6m3m2.h

         中压风管:2 m3m2.h

         高压风管:0.67 m3m2.h

     在漏风试验中,风管漏风量超过标准时,就须在漏风仪风机继续开动往风管内往风

同时,检查咬合处,接口处是否有漏风现象,可用手摸、耳听、或在可疑处喷涂皂水检

查,然后停机用密封胶涂抹漏风处,完成后再作一次试瞩,直到合格。

2、风管保温

A.风管保温采用10㎜~30㎜橡塑板,风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层,以防送冷风时管外壁逃冷并结露。

B.保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

3、风管安装

1)共板法兰风管安装工艺

.支吊架规格

 ●低速风管(新风管)

矩形风管长边尺寸

厚度

结合法兰

支撑吊架

吊架最大间距

采用牙杆

~320

0.5

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3.0M

8mm

321~630

0.6

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3.0M

8mm

631~1000

0.75

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm

3.0M

10mm

1001~2000

1.0

共板法兰

热浸镀锌槽钢80×40×5mm

2.4M

12mm

2001~

1.2

共板法兰

热浸镀锌槽钢100×50×5mm

2.4M

12mm

  ●高速风管(排烟管)

矩形风管长边尺寸

厚度

结合法兰

支撑吊架

吊架最大间距

采用牙杆

~320

0.75

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3M

8mm

321~630

0.75

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3M

8mm

631~1250

1.0

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm

3M

10mm

1251~1500

1.2

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm

3M

10mm

1501~2250

1.2

共板法兰

热浸镀锌槽钢80×40×5mm

2.4M

12mm

2251~

1.2

共板法兰

热浸镀锌槽钢100×50×5mm

2.4M

12mm

   .密封垫材料:

●洁净空调系统风管采用PE垫片,厚度为6mm,宽度视风管法兰宽度而定。

●排烟系统风管采用玻璃纤维垫片,厚度为3mm,宽度视风管法兰宽度而定。

③法兰夹安装

     法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致,并注意使法兰夹平整,减少法兰的变形。

④风管安装:

●风管安装无特殊要求,可采用与角钢法兰风管相似的安装方法,风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形,需在安装前后对风管进行调整。

    ●根据安装经验,400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形,但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合,这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的,需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹,否则,水平管弯曲形变比较明显。

⑤阀门安装:

     如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门,可直接在共板法兰上配孔,用螺栓连接;如果阀门也为共板法兰形式,则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰,因此较重的阀门需单独悬吊,如防排烟阀等;一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

2)风管安装的要求

①风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。

②风管支、吊、托架间距应符合下列规定:

●水平安装:不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于400mm者,间距不超过3m;保温风管,间距不超过3m

●垂直安装:间距不超过4m;单根直管至少应有2个固定点。

●风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用,支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

●支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的的距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。

●当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

●吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。吊杆应平直,螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

●抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

●空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥,不得损坏保温层。

③有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。

④根据现场实际工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。

⑤风管的柔性软管一般在150---300mm,不宜过长,不得扭曲,严禁作为变径、弯头使用。

⑥风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝.

 

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