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1智慧教育平台


1.1智慧基础教育

    智慧教育平台促进优质教育资源的开发、共享与利用,为洛阳师范学院的广大师生提供一个优质、廉价、丰富的教育资源宝藏。智慧基础教育将数字图书、虚拟实验室、网络课程、精品课等教育资源服务登记、开放,让师生用户能够夸校区进行教育资源互访,形成更为开放灵活的教育资源公共服务平台,让更多的师生享受到优质教育资源。广大师生、家长能够通过PC、智能手机、平板电脑等终端设备,方便快捷地接入资源平台,在校园、教室、家庭中随时、随地享受到贴身的教育云服务。城市教育平台由区教育局、学校作为服务提供者,为全区教育机构创建一个虚拟的网络化教学、培训、教研环境,为全区每一位师生、家长提供独立的网络空间、教师培训、教育观摩、虚拟教研、网络学习等云服务环境。教师能够通过该平台进行网络化教研、教师进修培训、远程教学指导等工作。学生能够通过在线学习系统、资源库系统,完成网络化课程学习、考试、作业。该平台助力宽带网络校校通、优质资源班班通和网络学习空间人人通的全面实现。

1.2认知诊断评测平台

认知诊断评测平台的使用将大大提升学校阅卷、评卷的工作效率,使教师从繁重的考务工作中解放出来,将更多的精力投入的教研工作中。认知诊断评测平台依托互联网和云计算技术,结合对教育测量技术的深刻理解,利用多功能打印扫描一体机,嵌入先进的教育测评及阅卷管理系统,结合题库、卷库、网上阅卷、数据分析、评测报告等功能,面向中小学校不同等级规模化考试提供的全流程考试及评价解决方案。平台可以实现题库系统、自动出题、自动阅卷、自动评分、知识点分析、可视化反馈报告等一系列功能,可有效减轻教师阅卷负担,助力学校及时掌握学生学习情况,有利于学校教学内容调整的有效性和针对性,解决只能依靠分数来判断学生学业状况的问题,提升教学成果测评的有效性,并结合考试分析报告,加强教学的针对性,切实提高中小学教学水平和教育质量。该系统通过大量考试实践及数据积累,未来将成为教育教学改革及自适应考试的有力支撑与保障。

1.3工程教育

工程教育通过对高校毕业生、企业员工的培训,为智慧城市相关产业培养高素质人才,通过对校园居民的培训,营造了一个全社会参与智慧城市建设的良好氛围。

1.4信息服务类企业在线学习平台

信息服务类企业在线学习平台是以软件及信息服务类企业人才学习领域的典型需求为导向,以云计算技术为依托,采用个性化、交互式、开放性的SaaS服务模式,构建国内领先的企业在线学习平台。平台按照软件和信息技术企业人才进阶全流程进行设计部署,提供测、评、学、训、推全流程服务。测试围绕知识测试和能力测试两个环节展开,全面检验被测试者知识能力水平及岗位能力水平。平台基于测试报告提供课程学习服务,基于完善的人才培养体系设置培训课程,平台设置清晰的课程学习路径,引导用户在平台上实现能力持续进阶,并构建完善的课程进阶学习路径图,形成规范的人才培养体系,课程推送体系,指明学习逻辑进阶方向,并提供“能力测试-课程学习-项目实践”全业务链条服务,实现人才培养与技能提升的有效整合。基于该平台构建的丰富课程资源,具备以学习者为中心的特性,能够实现企业员工按需学习的需求,颠覆了培训中教师讲,学员听的传统模式,强调学习者的自主性及学习者与传授者的互动性。通过平台构建能够实现企业人才培训资源共享和学习模式创新,提高企业人才竞争力,为企业的可持续发展提供支撑与助力。切实实现企业培训提升员工技能,挖掘员工潜力,提升组织绩效,实现员工和企业双重发展的目标。

1.5校园在线学习平台

校园在线学习平台是基于校园人员培训与学习的核心需求,构建的以学习者为中心,以学习驱动、学习环境、学习支持及评估转化为核心的学习管理平台。平台是一套兼容最新国际国内标准,提供运营管理基础服务功能,并根据校园的实际学习环境或需求环境变化进行改进和提升的学习管理系统。通过搭建集教学辅导、在线学习、量化测评、培训管理于一体的校园在线学习平台,形成网络化及数字化的校园学习机制与环境,加强面向校园成员的学习服务与管理,全面提升校园的学习服务功能,通过建设开放式的学习网络与管理模式,提升失地农民就业技能,满足校园成员多样化的学习需求,倡导自主学习与协作学习,以人的全面发展为目标,构筑终身教育体系,为学习型的城市风气和创新型的城市文化做出贡献。

2智慧校园管理平台

智慧校园管理平台的建设将促进教育主管部门及下属学校日常管理工作的标准化与规范化,提升教学管理效率。平台使教育主管部门的领导可以及时准确地得到各类业务数据,发现亮点,防范风险,有效支撑业务决策、业务汇报,让工作真正“智慧”起来。

2.1智慧校园综合管理平台

智慧校园管理平台在伊滨新区教育局与辖区下属学校之间构建特定的私有云,为全区教育行政人员提供教育门户、新闻中心、服务中心、决策中心、全景视图、办公中心、资产管理等垂直应用与数据服务,同时提供统一的行政办公、垂直上报管理系统、服务中心、决策支持中心、教育GIS等业务系统。教育机构的管理者通过登入垂直管理平台门户,即可得到相应的业务应用与行政服务。垂直管理平台不对教育系统以外的用户提供服务。

2.2智慧教室

教室子系统结合通讯技术、测控技术、互联网技术、传感器测量技术、自动化监测软件实现对校园的教室及其他重点部位的环境在线监控。实现对教室光线自动感应,通过实时数据采集与数据发布,保证教室光线质量

能够对房间的灯光、空调、实验设备、多媒体系统等进行灵活控制。

监测教室的温湿度、空气中的CO、CO2等含量;

在安防系统发出报警信号后,自动打开摄像头拍摄。

2.3智慧校园一卡通系统

校园一卡通系统可以实现在校师生在身份识别、门禁、考勤、会议签到、公共机房上机及上网;图书馆借阅、归还图书;刷卡缴费,实现校园内所有的消费,消费信息可通过短信方式发送到手机;学生刷卡及在屏幕上显示刷卡人员信息及实时图像抓拍。



2.4 智慧车辆管理




智慧车辆管理实现校区内车位利用率及车位使用状态的的动态管理,对进出学校的所有车辆信息进行综合调度管理;结合校区电子地图还能实现车辆引导功能,通过“无人指示系统”将车辆引至目的地。系统可以分析用户需要的车位信息,允许用户通过PC终端查询所有车位的实时使用情况。


2.5 校园论坛服务平台(BBS)

建设校园BBS论坛,学校、学生、家长能够在校园BBS论坛上对校园的教学、管理、安全等问题进行切实、深入的交流互动。以SNS、互联网、手机、电脑、移动终端为技术和媒介,建立学生、家长、教师的多向互动平台。多向的互动使得信息的传递更加迅速、便捷、有效并且有史可查通过手机、电脑、移动终端随时随地接收校园资讯。

3师生健康管理

3.1 健康校园平台

健康校园平台的建设使伊滨新区的每一名在校师生,在紧张工作,刻苦学习的同时,都可以得到无处不在的健康关爱。在伊滨新区范围内的学校辖区内校医院、校园卫生服务中心、校园卫生服务站等基层医疗机构,以及校园、体育馆、图书馆等公共开放区域,搭建健康小屋,配备相应的生命健康指标检测设备,作为师生日常进行便捷式健康管理的场所,为师生提供健康指标监测服务。在校园内倡导以预防为主的健康管理和服务理念,将健康小屋打造为师生获取健康信息、接收健康服务的场所,促进师生养成健康生活方式;健康教育进校园,在学校进行健康教育系列讲座与宣传。讲座内容包括:系列一,饮食与健康;系列二,良好生活习惯;系列三,运动与健康;系列四,心理健康,生命教育;系列五,绿色校园与健康。建立并完善师生个人健康档案。通过搭建健康管理服务后台应用系统,融合中华医学会健康管理学分会等专业的健康知识库和专家系统,对师生在健康小屋中进行的连续的、长期的健康指标进行监测、分析,补充,并根据师生个人健康状况,提供个性化的健康指导、健康干预,促使师生能够做到重大慢性病疾病早发现、早治疗,从而为师生带来长效、深层次的健康收益。

为了有效地完善健康管理服务网络,除了固定式健康小屋系统外,还将通过益体机、行表为核心设备的移动式、便携式健康管理终端实现健康数据采集的实时性,消除健康档案管理的死角。针对已患病师生,还可与本地医疗机构合作,提供核心医疗机构合作预约、挂号等便捷服务,将基层医疗机构与本地核心医疗机构等优质服务资源整合起来,为师生提供更便捷、更高效率的就医服务。未来,可在现有以健康小屋为核心的健康管理和服务系统上进行升级,将现在的以基础健康指标监测服务为主的健康小屋升级改造为能够提供基础常规检验服务的小型检验中心,保障师生可以就近享受到和大型医疗机构同等质量的常规体检服务;还可发展第三方健康管理机构及技术团队,促进社会力量进入医疗卫生领域,形成全方位医疗卫生服务体系,更好地保障师生健康。

4校园安全管理

4.1平安校园

将视频监控与巡更管理与公安系统进行联网,加强对校内犯罪活动的打击力度,保障校园安全。平安校园通过安装在校园内部和周围的各种物联网传感器以及摄像设备,加上各种手持智能终端设备,采集校园安全信息数据,通过高速校园网络传输到校园安全信息中心,并实施处理,分析,一旦有安全事故或者安全隐患,通过校园安全中心及时精确定位安全事故和隐患地点,同时通知校园安全应急部门作出快速有效的行动,保障校园安全。



4.2 校区地理信息系统

校园地理信息系统将校园的学习、工作、生活环境,校园风光,甚至复杂建筑物的内部环境都展现到用户的面前,任何与校园有关的信息都将给定位,并与空间数据联系起来。用户将可以图文并茂的查询校园信息,随时获得所需的信息,就如同置身于校园中一般。该系统提供了三维实景模拟的电子地图,同时,绘制学校周边及重点区域的三维电子地图,通过电子地图将结合视频图像以立体形式,全面展现校区重点区域。为平安校园建设提供便捷、完整解决方案。 

5智慧校园基础服务平台

5.1 智慧校园数据中心

   校园数据中心包括信息中心的内部网络建设和整体系统的核心网络连接,即计算机系统和其它与之配套的设备,还包含冗余的数据通信连接、环境控制设备、监控设备以及各种安全装置。数据中心可以说是一个“多功能的建筑物,能容纳多个服务器 以及通信设备。这些设备不仅仅是一些服务器的集合,而应该具有非常好的机房环境、安全保证、网络带宽、主机的数量和主机的性能、大的存储数据空间、软件环境以及优秀的服务性能。

5.2 智慧校园云计算服务

校园智慧教育云服务平台主要实现以云计算为架构、集中托管,资源共建共享摒弃信息孤岛,以学校教育校园为现有的教育网、校园网升级,为无网站的学校提供新一代教育网、校园网、班级网,实现三网合一的智慧教育云平台,实现互联网、电信网、广电网跨平台使用并且手机短信支持联通、电信、移动全网覆盖智慧教育云服务平台主要为广大用户提供了一个全面的综合智慧教育服务云平台,平台中所有系统平台实现一卡通统管理,实现资源共建共享

智慧教育云服务平台根据用户类型不同所提供的内容有所不同,主要实现个性化服务(如:除老师以管理系统为主,家长以管理系统为主外,还增加了大量教子心及在线专家咨询)。 智慧校园安全稳定运行离不开各类智能终端设备的信息显示与推送智能化,利用计算机、平板、手机等多种平台,实现跨平台、多途径,将有用的信息及时、准确地推送到需要的信息管理者手中,实现信息的有效利用。私人笔记本和平板电脑的普及,带来了更多的移动应用,平板校园基于与主流智能手机校园同样的操作系统,更丰富的软件应用,在读、写方面更加丰富了学生的学习体验手机终端为学校构建统一开放的平台,基于它吸引第三方厂商等构建丰富的移动应用,并实现统一的管理、维护以及和传统数字化校园的无缝对接,降低学校的总体拥有成本,丰富了学生和老师的学习和生活。

 6、部署配置

   系统的部署配置包括硬件部署配置和软件部署配置硬件包括系统服务器配置、机房建设和中央控制室建设。

6.1 服务器配置

智慧景区建设需要再原有服务器基础上增加2台服务器以增强对智慧旅游的服务能力。

6.2 机房建设

按现场情况调研后确定建设方案

6.3 中央控制室部署

   依据现场情况确定

6.4 智慧教育平台部署

功能构成

设备构成

配置

智慧基础教育

计算机  投影设备

每个教室一套

认知诊断平台

计算机  多功能打印扫描一体机

每个办公室一套

工程教育

计算机   投影设备

工程培训中心一套

在线学习平台

服务器    网络设备

一套

6.5 智慧校园管理部署

功能构成

设备构成

配置

智慧校园综合管理平台

计算机 大屏幕电子显示屏

90套

智慧教室

计算机、投影设备、光杆传感器、温度传感器、二氧化碳传感器、报警系统

每个教室一套

校园一卡通平台

校园卡

读卡器

计算机

学生和教室每人一卡

食堂、图书馆、宿舍、商店等配上读卡器

车辆管理系统

入口设备、出口设备管理中心设备、图像对比系统

10套

校园论坛服务平台

服务器1、无线WIFI热点

50WIFI热点

6.6 师生健康平台配置

功能构成

设备构成

配置

健康校园平台

计算机健康屋体检设备

20套

6.7 平安校园系统配置

功能构成

设备构成

配置

平安校园系统

摄像头视频服务器

防火传感器温度、湿度传感器报警器

50套

地理信息系统

计算机大屏幕电子显示屏

一套

6.系统软件配置

系统建设所需软件主要包括服务器操作系统、数据库、机房运行健康监测系统软件、中央控制室应用软件都沿用现有系统软件配置。

7.商业模式

教学、管理、校园安全等平台这类服务于教育系统内部的项目以政府投资建设,政府运维为主。教育云平台、认知诊断评测平台、校园在线学习平台、健康校园平台这类服务与教师、学生、居民的项目分为两部分:基础服务以政府投资建设或购买为主,如精品课程在线学习、阅卷服务、健康管理档案;增值服务以市场化的个人付费为主,如个人智能终端中的学前教育apps、面向个人的试卷分析报告。这类项目的运营应引入专业公司。信息服务类企业在线学习平台等商业项目以企业投资为主。

财务测算

智慧校园项目总体财务测算表

序号

建设项目

建设子系统

金额(万元)

1

智慧教育平台

基础教育

500

认知诊断评测平台

300

工程教育

200

信息服务类企业在线学习平台

100

校园在线学习平台

100

2

智慧校园管理平台

校园综合管理平台

100

智慧教室

400

一卡通系统

300

车辆管理系统

100

校园论坛服务平台

100

3

师生健康服务平台

健康校园平台

600

4

校园安全服务平台

平安校园

300

校区地理信息系统

300

5

智慧校园基础服务平台

智慧校园数据中心

200

云计算服务

600

合计

4200

精密空调

精密空调施工规范及机房热负荷计算


 精密空调能够充分满足机房环境条件要求的机房专用精密空调机(也称恒温恒湿空调)是在近30年中逐渐发展起来的一个新机种。早期的机房使用舒适性空调机时,常常出现由于环境温湿度参数控制不当而造成机房设备运行不稳定,数据传输受干扰,出现静电等问题。

1、系统设计需要遵从以下依据:

1). GB 50174-2008《电子计算机机房设计规范》;

2). YD/T 1095-2000《信息技术设备用不间断电源通用技术条件》;

3). GB2887-2000《计算机场地技术条件》;

4). GB7450-87《电子设备雷击保护导则》;

5). CECS7297 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》;

6). CECS8997《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》;

7). 客户机房建设要求;

2冷系统方案说明

1机房热负荷计算方法一

机房主要的热负荷来源于设备的发热量及维护结构的热负荷。因此,我们要了解主设备的数量及用电情况以确定机房专用空调的容量及配置。根据以往经验,除主要的设备热负荷之外的其他负荷,如机房照明负荷、建筑维护结构负荷、补充的新风负荷、人员的散热负荷等。如不具备精确计算的条件,也可根据机房设备功耗及机房面积,按经验进行测算。按照机房热负荷各组成部分精确计算。

l  设备热负荷(计算机及机柜热负荷);

l  机房照明热负荷;

l  建筑维护结构热负荷;

l  补充的新风热负荷;

l  人员的散热负荷等。

1)设备热负荷:

Q1=P×η1×η2×η3  kW

Q1:计算机设备热负荷

P:机房内各种设备名义总功耗(kW

η1:同时使用系数

η2:利用系数

η3:负荷工作均匀系数

通常,η1η2η3  0.70.8之间,考虑制冷量的冗余,通常η1×η2×η3取值为0.8

如果设备总功耗为实际运行总功率,根据《邮电建筑设计规范YD/T 5003-2005》相关规定,此时设备运行总功率按照全部转化为设备热负荷计算。

2)机房照明热负荷:

Q2=C×S  kW

C:根据国家标准《计算站场地技术要求》要求,机房照度应大于200lx,其功耗大约为20W/m2。以后的计算中,照明功耗将以20 W/m2为依据计算。

S:机房面积

3)建筑维护结构热负荷

Q3=K×S/1000  kW

K:建筑维护结构热负荷系数(5060W/m2机房面积)

S:机房面积

4)人员的散热负荷:

Q4=P×N/1000  kW

N:机房常有人员数量

P:人体发热量,轻体力工作人员热负荷显热与潜热之和,在室温为21℃24℃时均为130W/人。

5)新风热负荷主要按照人员所需新风负荷量计算,一般较小,一般用机房空调设计冗余量进行平衡。

则,机房热负荷Qt= Q1+Q2+ Q3+ Q4

2)、机房热负荷计算方法二

机房主要的热负荷来源于设备的发热量及维护结构的热负荷。因此,我们要了解主设备的数量及用电情况以确定机房专用空调的容量及配置。根据以往经验,除主要的设备热负荷之外的其他负荷,如机房照明负荷、建筑维护结构负荷、补充的新风负荷、人员的散热负荷等。如不具备精确计算的条件,也可根据机房设备功耗及机房面积,按经验进行测算。

采用功率及面积法计算机房热负荷。

Qt=Q1+Q2

其中,Qt 总制冷量(kW

Q1 室内设备负荷(=设备功率×0.8)。

Q2 环境热负荷(=0.120.18kW/m2 ×机房面积)。

 

 

3)、机房热负荷计算方法三

在实际工程方案设计中由于建筑物机构的复杂性与未来设备安装的不确定性,通常可以参考下表经验数值,然后根据总面积计算出冷量需求。

采用面积估算法估算机房热负荷。

Qt=S×P/1000   kW

其中,Qt 总制冷量(kW

S  机房面积(m2

P  机房热负荷系数

3:负荷估算经验参考表

  

机房热负荷系数P

电信交换机房、移动基站

350-500W / m2

传输机房

250-350 W / m2

IDC数据中心

500-1000W / m2

计算机机房、控制中心

350-500W / m2

精密加工车间

 

300-350W / m2

 

标准检测室、校准中心

250-300W / m2

 

UPS和电池室、动力机房

 

300-350W / m2

医院检测室、生化培养室

 

200-250W / m2

检测室、烟草仓库

150-200W / m2

空调水系统

空调水系统施工做法及要求




1、空调水管道施工要点

1)材料、设备要求

1)各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查,必须符合国家或部颁标准,并有材质及产品合格证。

2)设备开箱检查:建设单位和设备供应部门共同参加,开箱前检查包装外观有无损坏和受潮;开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符,说明书、合格证是否齐全;按装箱清单和设备技术文件,检查主机,附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象;将检验结果作好记录,参与检查人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据。

3)设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。

2)套管安装

冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管,套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时,把预制好的套管穿好,除特别外,管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。

3)型钢支、吊架安装

1)管道支、吊架做法详见《91SB6》,空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。

2)管道先放线,按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高,找好坡度,墙上生根支架,将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内,再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内,塞紧抹平;顶板或梁上生根支架,在保证结构安全之下,用胀栓固定。

3)所用型钢先调直后下料,边长≤50mm型钢用机械切割;直径≤13mm的孔采用机械钻孔,不得用汽焊切割。

4)型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。

4)管道安装施工方法

1)冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管,焊接或法兰连接;冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管,丝扣连接。

2)管道焊接要求

①管路焊接前清理焊口,不能留有油漆等杂物。

②焊条的强度选择要不低于母材强度。

③焊缝用全熔透式,插入部分不能超过管壁,焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃,不可进行焊接。

④焊接点要层式,焊纹一致。当完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

⑥法兰不得直接焊在弯头处,焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm,焊缝距管道支吊架≥50mm

3)管道安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等,保温管道应留出保温量。

4)各种阀门在安装前应拆开清洗,并经试压不漏后方可使用。

5)与设备连接的管道,连接前必须将管内冲洗干净,冲洗到见清水为止,固定焊口应尽量远离设备,以减弱焊接应力的影响设备连接后,不允许对设备产生附加外力。

5)管道试压

1)保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍,应先将压力升到试验压力0.8MPa,观察10分钟,压力降≤0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降至允许范围内,通行有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,待做完防腐处理,再进行隐蔽工作。

2)试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统,因此,试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。

6)管道系统冲洗

1)管道试压合格后,调试、运行前进行管道系统的冲洗。

2)管道冲洗进水口及排水口选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

3)冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行,直到流出的水无污物为止(以目测出水口与进水口水色一致)。

4)冲洗时将设备隔离开,特别是冷水机组不能进污物。

7)防腐与保温

1)防腐:管道应在涂漆前进行表面除锈去污,非保温管道刷铁红防锈漆两道;保温管道刷防锈漆两道,设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。

2)保温:空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温,冷冻水管保温厚度为20㎜,地下室冷却水管保温厚度为10㎜,保温接缝间先用专用胶水粘接严密,再用黑色专用胶带缠紧,不得存在漏气现象。

2、设备安装

1)设备开箱点件

设备在运输就位前必须进行开箱验收,协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造成的锈蚀进水问题,检查设备零部件是否符合装箱单,并做好三方签认记录。主要检查项目有:

①外观检查;

②出厂合格证;

③设备性能说明;零部件的数量。

2)设备安装

①所有设备安装前应核对设备订货单,设备合格证及设备基础,并在基础验收合格后方可进行安装。

②设备安装前进行检查,清洗干净,并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB502432002,《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。

3).隔震减噪

水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。

3、试车及调试

1.设备单机试转 :外机、风机盘管、水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。

2.系统调试

本工程按合同所规定的范围全部安装完工后,按有关规定认真进行水系统调试。

3.作业条件:

      1) 本空调水系统必须安装完毕,运转调试之前会同业主进行全面检查,全部符合设计、施工质量验收规范的要求后,才能进行运转和调试。

  2) 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等,应具备使用条件,现场清理干净。

      3) 运转调试之前做好下列工作准备:

      ①应有运转调试方案,内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。

      ②按运转调试方案,备好仪表和工具及调试记录表格。

      ③熟悉空调水系统的全部设计资料,计算的状态参数,领会设计意图,掌握冷源系统、电系统的工作原理。

     4)系统调试之前,先应对风机进行单机试运转,设备完好符合设计要求后,方可进行系统调试工作。

4.系统调试:根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。

通风系统

风管的制作与安装


1、空调机组与风机盘管风管制作

采用共板法兰风管:

1)共板法兰风管的特点:

2)风管制作注意事项:

.材料选择:本工程的空调风管采用正规大厂(如宝钢、本溪钢铁厂)的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净,厚度均匀,表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。

.风管使用板材厚度见下表:

类别

风管长边尺寸

中、低压系统

中高压系统

D(b)  320

0.5

0.75

320< D(b)  320

0.6

0.75

450< D(b) 630

0.6

0.75

630< D(b) 1000

0.75

1.0

1000< D(b) 1250

1.0

1.2

.风管制作允许偏差:风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm

.本工程的风管均为中、低压系统,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的   四角部位应设有螺孔;角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8,大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10

.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。

.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

⑦.风管的加固:圆形风管直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施,宜用扁钢加固;矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2

,均应采取加固措施,宜用角钢加固。

⑧.矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。

.薄钢板金属矩形风管无法兰连接,法兰与风管同为一体,风管间的连接可采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。

.该种风管的制作方式,主要适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统(含净化空调系统)。风管的长边尺寸不大于2000㎜。

3)共板法兰风管制作工艺

1).生产线主要机具:开卷机、校平机、剪板机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机、折方机

序号

机具名称

规格型号

数 量

用 途

1

开卷机

YZKJ-12

1

展开卷材

2

校平机

YZXP-12

1

校平板材

3

剪板机

 

1

剪板下料

4

五线压筋机

YZWX-12

1

压筋加固

5

联合咬口机

 

1

咬口成型

6

共板法兰成型机

 

1

法兰成型

7

折方机

 

1

钢板折方

2).加工流程

①卷板校正

      在较大规模的风管制作项目中,使用卷材不但可以节省材料,而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果,同时,在整条生厂线中,作为牵引开卷的动力源,与YZKJ-12型开卷机配合,完成了卷材开卷展平的过程,并为剪板下料提供了拉动力。校平机使用时要注意卷板的进料方向,同时一定要调整开卷机,使之水平,否则不能取得满意的校平效果。

    ②剪板下料

●风管咬口方式采用联合角式咬口

●风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式,对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。

●风管下料时除了预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量(根据法兰成型机调整,本机为62mm),并按下图尺寸倒角。

●采用单片或双片式下料时,应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断,再进行后续工作。

 ③.压筋加固

● 矩形风管,通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。

● 加强筋外凸方向为风管外侧。

 ④. 咬口成型

●根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。

●拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。

⑤. 组合法兰成型

●将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。

●长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定,否则很容易在成型时滑开形成废品。

⑥. 连接卡成型

●连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。

●下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。

●洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡,而使用密封性能更好的成品法兰夹

⑦. 扣管及安装法兰转角

●将成型的风管料组装成矩形管道。

●法兰转角由模具一次冲压成型,钢板厚度不得小于1.0mm,安装时的打压顺序应如下图所示。

● 风管安装转角前应先将风管调正,否则加工出的风管很容易扭曲变形。

   ⑧. 风管加固

●原则上所有风管均需楞筋加固,对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝,按400mm×400mm成矩阵布置。板材两面均需用螺母加垫片锁丝,通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。为增强风管保温后的美观效果,建议风管外螺母采用薄型螺母。同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。

●如严格按照国家标准,则洁净风管均不允许采用楞筋加固,也不允许内加固,对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。具体选择何种加固形式,可以与业主或发包方进行协商,灵活变化。

 

长边尺寸(mm

纵向间距(mm

加固数量

横向间距(mm

600~900

400

1

300~450

901~1200

400

2

300~400

1201~1600

400

3

300~400

1601~2000

400

4

320~400

2001~2400

400

5

330~400

2401~2800

400

6

340~400

2801~3000

400

7

350-375

3001~

角钢法兰制作、加固

4)无法兰连接风管的漏风试验

当风管系统有漏风率规定要求时,系统风管连接完后,在风管保温前须做瞩风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵,利用专用漏风测试仪或按《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90,漏风标准可按 GBJ243-82规范规定:

        500Pa 试漏压力下:

         低压风管:6m3m2.h

         中压风管:2 m3m2.h

         高压风管:0.67 m3m2.h

     在漏风试验中,风管漏风量超过标准时,就须在漏风仪风机继续开动往风管内往风

同时,检查咬合处,接口处是否有漏风现象,可用手摸、耳听、或在可疑处喷涂皂水检

查,然后停机用密封胶涂抹漏风处,完成后再作一次试瞩,直到合格。

2、风管保温

A.风管保温采用10㎜~30㎜橡塑板,风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层,以防送冷风时管外壁逃冷并结露。

B.保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

3、风管安装

1)共板法兰风管安装工艺

.支吊架规格

 ●低速风管(新风管)

矩形风管长边尺寸

厚度

结合法兰

支撑吊架

吊架最大间距

采用牙杆

~320

0.5

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3.0M

8mm

321~630

0.6

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3.0M

8mm

631~1000

0.75

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm

3.0M

10mm

1001~2000

1.0

共板法兰

热浸镀锌槽钢80×40×5mm

2.4M

12mm

2001~

1.2

共板法兰

热浸镀锌槽钢100×50×5mm

2.4M

12mm

  ●高速风管(排烟管)

矩形风管长边尺寸

厚度

结合法兰

支撑吊架

吊架最大间距

采用牙杆

~320

0.75

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3M

8mm

321~630

0.75

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2mm

3M

8mm

631~1250

1.0

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm

3M

10mm

1251~1500

1.2

共板法兰

热浸镀锌C型钢P41×41×2.5mm

3M

10mm

1501~2250

1.2

共板法兰

热浸镀锌槽钢80×40×5mm

2.4M

12mm

2251~

1.2

共板法兰

热浸镀锌槽钢100×50×5mm

2.4M

12mm

   .密封垫材料:

●洁净空调系统风管采用PE垫片,厚度为6mm,宽度视风管法兰宽度而定。

●排烟系统风管采用玻璃纤维垫片,厚度为3mm,宽度视风管法兰宽度而定。

③法兰夹安装

     法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm,安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致,并注意使法兰夹平整,减少法兰的变形。

④风管安装:

●风管安装无特殊要求,可采用与角钢法兰风管相似的安装方法,风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形,需在安装前后对风管进行调整。

    ●根据安装经验,400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形,但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合,这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的,需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹,否则,水平管弯曲形变比较明显。

⑤阀门安装:

     如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门,可直接在共板法兰上配孔,用螺栓连接;如果阀门也为共板法兰形式,则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰,因此较重的阀门需单独悬吊,如防排烟阀等;一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。

2)风管安装的要求

①风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。

②风管支、吊、托架间距应符合下列规定:

●水平安装:不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m,大于等于400mm者,间距不超过3m;保温风管,间距不超过3m

●垂直安装:间距不超过4m;单根直管至少应有2个固定点。

●风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用,支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

●支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的的距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。

●当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

●吊架的螺孔应采用机械加工(台钻钻孔等方法)。吊杆应平直,螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

●抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

●空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥,不得损坏保温层。

③有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。

④根据现场实际工程进度,组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。

⑤风管的柔性软管一般在150---300mm,不宜过长,不得扭曲,严禁作为变径、弯头使用。

⑥风管系统安装完成后,必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝



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